加油站设备管理中常见的问题

加油站设备管理中普遍存在的一些问题

（一）员工不掌握设备使用标准

加油站很多设备不是拉一下绳或按一下按钮这么简单，如老式发电机的加载不但要做到电压和频率达到要求，而且是水温必须达到60度；如罩棚的高压贡灯，每关一次，必须等到10-15分钟后才能开启等等。

除了传统的的设备设施，随着新技术的应用，加油站电子设备不断增加，如视频监控、加油机管理系统、液位仪、快捷支付终端等信息设备逐渐成为油站的标配，员工的专业知识和操作技能必须做到同步提升，员工不会使用、使用不熟练或者光是用不维护，不但会影响客户感受，甚至会造成设备损毁，导致人身财产安全事故。

（二）员工不参与设备维修

 “我们已经上报很长时间了，公司（老板）没有派人来修”“我们已经向上反映了,就没责任了”。

一个损坏的折叶，一个破碎的玻璃，加油站都等着专业的维修人员来处理，结果是设备故障不断，设备维修人员疲于奔命，设备管理误入“等、靠、拖”的被动局面。

（三）设备管理考核体系不健全

考核体系的不健全，发生设备管理事故就无法认定责任。有的本来只是个小毛病，三番五次修成了个大毛病；明明一个小时就能结束战斗的小修任务，非得拖上一天；面对设备故障造成的损失，加油站和维修工相互埋怨、推诿，设备使用、维修和管理的责任无法清晰界定。

老办法无法满足经营需求

大多数公司使用 “计划”模式来组织加油站维护维修：加油站定期上报维修计划，设备管理部门按照轻重缓急安排计划，维修工按照计划到站维修。这种管理模式看起来合理，但有三大弊端：

一是突发性维修和计划维修冲突。突发设备故障导致频繁变更计划，派维修工被迫应急维修，原有的维修计划只得一拖再拖，积压成山。

二是无法监督维修工的工作。管理人员对维修人员现场监督，不掌握他们的工作情况，而站经理也没有考核权，很容易造成维修工管理真空地带。

三是不能优化使用设备配件。加油站很多设备可以利旧使用，维修工为了完成维修任务，通常都采用直接换零件的做法，造成浪费。

设备管理保障措施

1、成立一个功能团队---维修管理领导小组，主管大型维修项目。团队只参与项目的技术方案的审核；负责对加油站的设备状况进行检查、考核；负责设备施工的安全监督；负责审核对维修方案，监控维修过程；负责协调外部维修施工单位；负责设备维修预算和维修计划的审批 。

2、维修人员并入片区现场管理，接受片区经理考核。办公地点就在加油站，减少了设备故障信息传递、反馈和到站时间。对油站反映的设备问题，在维修能力内的限期完成，维修能力外的，立即上报片区经理，协调外部力量维修。

3、片区经理负责掌握所辖油站的设备的基本情况，组织维修人员就设备使用方法、操作规程、保养方法对站经理培训；负责考核评价维修人员；与其它片区经理和维修力量配合、互助，确保油站设备良好运行。

4、公司设备管理部门对片区经理反映的问题，组织技术人员确定维修方案；掌握油站设备的完好率，把握设备技术状态；定期组织培训油站设备的使用和保养办法；每月组织召开设备例会，向技术领导小组汇报本月设备运行、维修情况，并安排下月设备维修计划；定期提报中长期维修计划以及预算；固定资产实物管理，并与财务资产管理岗共同做到帐实相符。掌握标准，对需外部维修的小型维修，积极协调外部维修人员，确保油站正常营运。在设备维修方面，每月对片区经理考核。

5、站经理是加油站设备的直接管理者，要及时填写设备台账；规范操作使用油站的设备，掌握设备完好标准及维修保养方法；负责对加油员进行设备操作培训；对设备进行定期检查（含日检查、月检查），及时填写相关记录；发现无法自行维修设备故障，上报片区经理，并按照规范要求进行定期维修、维护、保养，并做好相关记录 。